1、铂金阳极上的铂金镀层其主要作用是防止钛与铬液直接接触引起阳极钝化，铂金镀层非常容易在坚硬物体摩擦或敲击其表面时被刮伤或损伤， 因此在工作中应采取措施避免阳极受到机械损伤。如禁止将铂金镀层表面直接放置于金属表面或在任何坚硬表面拖拉或滑动；避免用钢丝刷、铜丝刷、砂纸等尖锐工具或物品摩擦铂金层而损伤铂金阳极表面。

2、安装铂金阳极时操作工必须戴干净手套, 以避免油污、油脂污染铂金镀层。油脂的污染物会在  被污染部分阻止电解的发生。没有被污染的部分会在更高的电流密度下变得非常活跃。其结果是阳极电流分布不均而导致铂金镀层不均匀地损耗。

3、铂金阳极是通过钛螺丝固定在钛栏或钛架上，之后钛栏或钛架再与导电铜排连接。在工作中应经常检查所有接触点，防止螺丝松动或导电铜排被腐蚀、断裂。这些不良接触会引起导电不良产生局部发热、发烫或打火而导致铂金阳极局部钝化。

4、电镀时尽可能使阴阳极距离相等，阴阳极距离应在80mm以上。阴阳极距离不等，会导致阳极所承受电流密度大小不一致。在实际使用过程中，距离阴极近的阳极部分老化较快。

5、电镀规格较大的镀件时，要检查阳极的面积是否达到阴极面积的1.5-2倍。阴阳极面积比低于1:1.5倍时，应适当降低电流密度、延长镀铬时间，否则过高的电流密度将加速阳极老化。（阳极电流密度不要超过40A/平方分米）

6、镀铬溶液中原则上不允许有任何固体颗粒随溶液循环，这会导致铂金镀层的磨损并缩短铂金阳极的使用寿命。溶液中的固体沉淀物附着在铂金阳极表面从而导致阳极电流分布不均。例如镀铬溶液当中的铬酸铅、硫酸钡等。

7、以季度为单位，定期拆卸清洗铂金阳极、检查所有导电接触点、更换不能使用的钛螺丝，确保所有接触点接触良好。同时把内衬铅阳极上附着的铬酸铅彻底清理干净，确保铅阳极完好。

8、清洗铂金阳极可在常温下使用10%稀盐酸用软毛刷刷洗；之后把铂金阳极放入5%的稀氢氧化钠溶液中浸泡，并用软布或海绵擦拭辅助反应进行，以去除表面铬酸盐；然后用5%的稀硫酸溶液中和阳极表面残余的氢氧化钠溶液；最后用大量的纯净水冲洗阳极。禁止使用任何研磨或机械方式来去除铂金阳极表面沉淀物。

9、当铂金阳极一段时间不用时，应立即拆下清洗，这是非常重要的。如果阳极没有用水冲洗，铂金镀层会受到硫酸腐蚀而造成无法挽回的损伤。这是因为电镀溶液在铂金层表面逐渐变干致使酸浓度增加，腐蚀阳极表面及钛基体。

非常重要：钛铂金阳极的基体为纯钛，钛极易与氟离子发生化学反应，因此镀铬液中要严防有氟离子带入。在使用镀铬添加剂或铬雾抑制剂时也要检查是否为含氟添加剂，否则会导致钛基体被腐蚀、表面铂金层脱落，大大缩短铂金阳极的使用寿命。