1、镀铬溶液使用含氟添加剂，造成铂金阳极寿命大大缩短

        现象描述：镀铬槽使用含氟铬雾抑制剂，铬雾抑制剂分解物附着在铂金阳极上腐蚀钛基体，铂金阳极使用寿命仅为16个月。

        产生原因：镀铬槽当中使用了含氟铬雾抑制剂或含氟添加剂，氟离子对铂金阳极的钛基体有腐蚀作用，导致阳极铂金层脱落，造成铂金阳极使用寿命较短。

        解决措施： 

        a、彻底更换镀铬溶液，严禁添加各类含氟离子的添加剂；

        b、若使用含氟添加剂，请将镀铬槽更换为铅合金阳极，铂金阳极放入无含氟添加剂的铬槽中使用。

        2、阴阳极距离过近，造成阳极局部承受电流密度过大而损坏

        现象描述：距离工件较近的铂金阳极损坏，铂金层消耗殆尽，距离工件较远的阳极部分铂金层完好。

        产生原因：电镀时阴阳极距离不均等，距离工件较近的铂金阳极部分，所承受的电流密度较大，导致铂阳极局部老化加快。

        解决措施：定期更换镀槽当中阳极的位置，如将中间常用部分阳极更换到两侧不常用的地方；或将阳极上下方向调换，尽量使阳极承受均等的电流密度，防止局部因承受电流密度过大而损坏。

        3、 阴阳极面积比例不适当，造成阳极承受电流密度过大而缩短使用寿命。

        现象描述：阳极整体铂金层脱落，且有局部打火烧坏现象。

        产生原因：镀铬设备在设计时未能合理确定铂金阳极的面积，在实际生产过程中阴极和阳极面积之比小于1：1.5，致使铂金阳极整体承受电流密度过大，造成铂金阳极使用寿命缩短或损杯。

        解决措施：根据铂金阳极面积确定该镀铬槽的最高电流值，原则上阳极电流密度不应超过40A/平方分米。当镀件面积较大、计算电流超过该镀槽最高电流值时，可降低电流密度、延长镀铬时间来确保铬层的厚度。铂金阳极长期承受较高的电流密度时，会加快其老化速度，缩短铂金阳极的使用寿命。